При выполнении каждого вида текущего ремонта станка проводятся определенные работы:
1. Осмотр:
– наружный осмотр узлов и механизмов (без разборки), их общее состояние;
– устранение зазора в узлах и агрегатах;
– регулировка подшипников;
– проверка работы механизмов;
– регулировка коробок, если таковые имеются;
– осмотр направляющие и устранение задиров;
– регулировка зазоров в направляющих стола, консоли или салазок;
– мелкий ремонт систем охлаждения и смазки.
2. Малый текущий ремонт станка:
– частичная разборка и ремонт механизмов и узлов;
– регулировка или замена подшипников;
– зачистка забоин на зубьях шестерен;
– зачистка ходовых винтов и замена гаек;
– замена изношенных крепежных деталей;
– ремонт систем смазки и охлаждения.
3. Средний ремонт:
– разборка узлов;
– ремонт основных узлов и агрегатов;
– составление дефектной ведомости;
– замена или восстановление изношенных деталей (валов, втулок и пр.);
– шлифовка или фрезеровка изношенных частей станка;
– проверка станка на шум, жесткость, нагрев и точность обработки.
4. Капитальный текущий ремонт станка:
– разборка всех узлов с составлением дефектной ведомости;
– полный ремонт узлов и агрегатов станка;
– ремонт шпиндельных и иных узлов;
– замена или восстановление изношенных деталей и узлов, в результате чего добивается первоначальная паспортная точность, жесткость и мощность.
Кроме того, при выполнении текущего ремонта станка, нередко производится его модернизация, которая обеспечивает:
– возможность изготовления новых изделий, повышенной точности и чистоты поверхности, которые все чаще используются в современных конструкциях;
– повышение производительности оборудования, что, в свою очередь, положительно отразится на прибыли;
– снижение брака;
– расширение функциональности оборудования, что позволит использовать один станок для выполнения разнообразных дополнительных операций, исключая необходимость приобретения дополнительного оборудования.