С Нами цена и качество стали более доступны для Вас!!!
Тех.Обслуживание станков

Перечень работ при техническом обслуживании металлорежущих станков


Одна из самых распространенных и больших групп станков и оборудования в промышленности – металлообрабатывающая. Металлорежущие станки подвергаются техническому обслуживанию в промежутках между плановыми и неплановыми ремонтами.
Выполняется такое обслуживание станочниками, непосредственно работающими на оборудовании и дежурным ремонтным персоналом.
 ­
Работа, выполняемая в пределах технического обслуживания, распределяется между рабочими посредствам карт технического обслуживания. Это позволяет избежать конфликтов между работниками различных подразделений.
В общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков традиционно включаются следующие:

 ­

Наружный визуальный осмотр оборудования, включающий в себя:

— оценка износа направляющих станин кареток, траверс, других трущихся поверхностей;

— проверка правильности переключения рукояток (скорость, направление подачи);

— подтяжка ослабленных креплений;

— проверка натяжки цепей, ремней, лент;

— проверка наличия и работоспособности оградительных и других защитных устройств станка;

— проверка подшипников на нагрев;

— оценка величины вибрации и шума станка;

— проверка надежности зажимных устройств (кулачков, струбцин);

— диагностика системы подачи смазки, охлаждающих жидкостей на правильность работы, отсутствие течей и гидро –пневмо ударов при работе.

Для проведения следующих операций обычно необходима частичная разборка станка или, вскрытие отдельных узлов. Часто именно эта часть работы проводится дежурным ремонтным персоналом:

— открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений;

— тестирование тормозных систем и фрикционов;

— корректировка натяжения пружинных механизмов (зачистка, подтяжка или замена деталей с признаками усталости или износа);

— регулирование зазоров в винтовых парах;

— регулировка шпиндельных подшипников;

— определение изношенных деталей, потребующих замены при ближайшем, более серьезном обслуживании (текущий или капитальный ремонт металлорежущего оборудования) или их замена.

В процессе технического обслуживания металлорежущих станков могут проводить и замену смазки. Тогда к вышеперечисленным работам добавляется:

— слив отработки;

— очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи;

— 10 минутная промывка системы щелочным раствором;

— промывка системы маслом в течении 15 минут;

— заправка системы свежим маслом.

Частота промывок регламентируется:

— металлорежущие станки, обрабатывающие воспламеняющиеся сплавы, прецизионное и лабораторное оборудование – каждые 190 часов;

— металлорежущие станки с абразивным инструментом (шлифовка, хонингование, заточка) – каждые 380 часов работы;

— крупные и тяжелые металлорежущие станкикаждые 570 часов;

— металлорежущие станки с металлорежущим инструментомкаждые 750 часов.

При проведении технического обслуживания проверяют технологическую и геометрическую точность металлорежущих станков:

— проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина);
— проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции.

Присоединяйтесь:
Мы принимаем:

Вся информация на сайте – собственность компании ООО "БАЗИСМАШ". Публикация информации с сайта www.bazismash.ru без разрешения запрещена. Все права защищены.

Информация на сайте www.bazismash.ru не является публичной офертой. Указанные цены предварительно уточняйте у менеджеров компании.

Цены в пунктах выдачи заказов и розничных магазинах компании ООО "БАЗИСМАШ" могут отличаться от указанных на сайте.